廠家供應(yīng)光學(xué)分選機(jī)_橡膠光學(xué)分選機(jī)_瑞科視覺：

螺絲篩選機(jī),螺母全檢機(jī),光學(xué)影像篩選機(jī)

　　光學(xué)篩選機(jī)的誕生背景

　　對(duì)緊固件業(yè)者來(lái)說(shuō)，該如何把完整的成品交至客戶手上，質(zhì)量控管便成為緊固件從業(yè)者一重要課題。加上近年來(lái)原材料成本持續(xù)上漲，匯率升值，手機(jī)螺絲光學(xué)分選機(jī)，出口退稅下調(diào)，勞動(dòng)合同法實(shí)施造成人工成本再增高等不利制造商因素，單純的仰賴人工檢測(cè)已不符合目前競(jìng)爭(zhēng)激烈的緊固件環(huán)境。

　　那么，該如何選擇合適的螺絲篩選機(jī)呢？

　　首先，先介紹以往在傳統(tǒng)上以人工為主的檢測(cè)方式:

　　1. 螺紋環(huán)規(guī)，平環(huán)規(guī)  

　　2. Pin Gauge/塞規(guī)  

　　3. 栓規(guī)  

　　4. 游標(biāo)卡尺、長(zhǎng)度規(guī)  

　　5. 厚度規(guī)/ 限界規(guī)  

　　6. 偏心儀  

　　7. 投影機(jī)  

　　8. 滾輪式機(jī)構(gòu)篩選  

　　9. 人工目視瑕疵檢測(cè)

　　以上幾種檢測(cè)方式皆屬于傳統(tǒng)上采用的檢測(cè)方式，需要耗費(fèi)眾多人力資源，大量時(shí)間及成本，鑒于資源利用考慮上，制造廠商往往采取抽樣方式為客戶產(chǎn)品做檢測(cè)，全自動(dòng)光學(xué)分選機(jī)，如此便容易增加質(zhì)量上疑慮，不良品產(chǎn)生的風(fēng)險(xiǎn)也隨之增加。另外，檢查質(zhì)量也與操作人員息息相關(guān)。檢測(cè)人員素質(zhì)參差不齊，新成員養(yǎng)成其間落差，或人員的體力，操作習(xí)慣等等不可測(cè)變量也都會(huì)對(duì)質(zhì)量造成一定影響。

　　所以現(xiàn)在很多廠家都采用光學(xué)篩選機(jī)來(lái)檢測(cè)螺絲，檢測(cè)快速，精度高。節(jié)約人工成本。

　　光學(xué)篩選機(jī)就是采用CCD照相機(jī)將被檢測(cè)的目標(biāo)轉(zhuǎn)換成圖像信號(hào)，根據(jù)像素分布和亮度、顏色等信息，轉(zhuǎn)變成數(shù)字化信號(hào)，圖像處理系統(tǒng)對(duì)這些信號(hào)進(jìn)行各種運(yùn)算來(lái)抽取目標(biāo)的特征，如面積、數(shù)量、位置、長(zhǎng)度，再根據(jù)預(yù)設(shè)的允許度和其他條件輸出結(jié)果，包括多段高度、多度寬度，斷針、塞孔，無(wú)效牙長(zhǎng)（頸下牙高），牙底徑，牙外徑，牙距，斜牙、搓牙不良，螺絲長(zhǎng)度，頭部有無(wú)電鍍，有無(wú)倒角，塞孔，偏心，有無(wú)牙等，由此實(shí)現(xiàn)自動(dòng)檢測(cè)識(shí)別功能。

瑞科篩選－瑞科把關(guān)，品質(zhì)過(guò)關(guān)！

瑞科機(jī)械---全自動(dòng)微型螺絲影像篩選機(jī)

用途：

適用於檢測(cè)微型精密螺絲外觀品質(zhì)并自動(dòng)分選出不良產(chǎn)品之專用設(shè)備。

說(shuō)明：

本機(jī)以進(jìn)口電子業(yè)界CCD視覺影像辨別技術(shù)，集功能強(qiáng)大的視覺軟體與人機(jī)介面，并結(jié)合耐用穩(wěn)定機(jī)械結(jié)構(gòu)，對(duì)各種規(guī)格的T型精密螺絲（釘）、螺栓、鉚釘進(jìn)行線上檢測(cè)篩選，達(dá)到線上100%品管要求；該機(jī)軟體功能強(qiáng)大，易學(xué)易用，讓操作者一學(xué)即會(huì)。且只需修改設(shè)定參數(shù)。便能針對(duì)不同的螺絲產(chǎn)品進(jìn)行檢測(cè)和篩選。

 

光學(xué)篩選機(jī)－振動(dòng)盤在接通電源后不振動(dòng)的故障原因   

　　振動(dòng)盤在接通電源后不振動(dòng)，廠家供應(yīng)光學(xué)分選機(jī)，可能是因?yàn)橐韵略颍鹉z光學(xué)分選機(jī)，確定原因后排出故障：

　　　1.　電源電壓不足。

　　　2.　振動(dòng)盤與控制器間的連線斷裂。

　　　3.　控制器保險(xiǎn)絲燒斷。

　　　4.　線圈燒斷。

　　　5.　線圈與骨架間隙過(guò)小或過(guò)大。

　　　6.　有零件卡在線圈與骨架間。振動(dòng)盤控制器

　　　7.　振動(dòng)盤抵住硬物，頂盤或底盤碰到其他設(shè)備。

　　　8.　電氣元件松動(dòng)。

　　　9.　插頭插座接觸不良。

　　　如果只是振動(dòng)時(shí)，輸送速度達(dá)不到要求：先檢查電磁間隙是否過(guò)于大。一般正常間隙對(duì)應(yīng)小型振動(dòng)盤的電磁鐵與銜鐵的間距在0.5MM至1.2MM范圍內(nèi)．鐵心與銜鐵工作面不平行度不大于0.02MM。如果電磁間隙沒問(wèn)題，接著檢查彈簧片是否斷裂，然后檢查緊固彈性元件的螺絲釘是否松動(dòng)

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